江门彩盒裱坑工艺中的常见问题

2019-12-21 17:00:38

  1、裱纸走位:

  (1)当裱贴彩印的面纸较薄并且有弯曲的情况下,机器的速度不行开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,避免由于出纸定位呈现倾向差错,产生横向裱贴禁绝。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位设备没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将弯曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会形成面纸和瓦楞纸板裱贴位置呈现差错。

  (2)机器送纸和定位组织调整或保养不当,也简单形成面纸和瓦楞纸板裱贴呈现差错弊病。

  送纸链条组织存在松动现象,使上/下链条作业配合不一致或不稳定;

  上/下链条上的前规呈现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;

  压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的效果;

  上/下滚压辊没有常常清洗聚积着必定量的胶液,阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压运送。

  (3)机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴差错

  当上、下滚辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,使面纸与瓦楞纸间呈现移位。

  若面纸运送不正常呈现空张或倾斜现象,则简单形成起泡、脱胶(运送带上的纸板间交衔长度不一,压纸不均匀所造成的)及裱贴禁绝质量故障。

  2、裱贴后表面呈现“搓板”现象

  (1)最简洁可靠的方法是替换定量高的面纸,能够显着消除搓板现象,但这样会增加成本,使纸盒的价格显着增高。若用户能承受则使用之,不能承受,则考虑用其他方法。

  (2)进步玉米淀粉粘合剂的固含量,并削减涂胶量,使裱坑过程中彩纸吸收的水份少,然后改进纸板的“搓板”现象。

  (3)彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合,可大大改进“搓板”现象。

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  3、裱坑后纸板翘曲

  (1)进步裱坑胶水的固含量并削减上胶量可显着改进裱坑时纸板的翘曲。固含量越高,胶水所含的水份越少,而且涂胶量削减,使单位面积纸板吸收水份大量削减,然后到达改进翘曲的目的。从屡次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量坚持在24%以上时,能够显着改进纸板翘曲。

  (2)正确的纸纹方向。彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合。此方法来改进翘曲效果非常显着。

  (3)正确的堆叠方式。关于完成裱坑且翘曲严峻的纸板,比较可行且有用的方法则是在上面施加必定的重压,经过一段时间后,翘曲的纸板会有较显着地改进。

  4、包装产品呈现脱层

  主要由于粘接剂的质量不够好所造成的,胶水中有用粘合物质份额太低、胶水粘度太低一级所导致。别的也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。

  5、裱纸机的正确使用和保养作业

  自动的裱纸机机械精度高,这是出产功率和质量的可靠确保,故平常要注意做好机器的正确使用和保养作业,这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。

  新机器收购后,若工厂自己技术条件的约束,不能自行训练出产操作人员的话,应请设备供应厂家派技术人员上门训练设备操作者,确保机器在收购后能够得到正确的使用和正常的发挥。

  在设备使用的磨合期,机器的出产速度不要开得过快,一般要控制在3000张/小时左右。在设备试出产过程中,要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否坚持正常状杰。

  观,便是要注意看看机器有关部件的作业状况、动作有没有反常;

  闻,便是要注意听听机器有没有不正常的声响;

  摸,便是便是机器刚运行的一段时间内,要当令停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件,是否呈现显着升温而产生反常滚烫的感觉。

  如发现不正常现象,应立即停机进行检查,发现问题及时处理。

  机器在使用过程中,必定要严格按设备说明书的要求进行操作,并做好机器的光滑和定时保养作业,这是确保设备坚持杰出的精度,进步出产功率和质量的有用确保。

文章源自:江门彩盒 www.heyingprinting.com